Menara tersuai pelapik PTFE
Menara tersuai pelapik PTFE
- maklumat
Proses penyemburan elektrostatik fluororesin yang digunakan dalam menyembur menara yang mengandungi fluorin adalah teknologi anti-karat termaju di dunia. Pertama, permukaan peralatan dinyahnyah dan dinyahkarat oleh suhu tinggi, kemudian permukaan peralatan dihembus pasir dan dikasarkan, dan primer khas disembur. Kemudian, serbuk bahan fluorin dicas oleh peranti elektrostatik voltan tinggi, dan diserap secara seragam pada permukaan peranti yang diproses oleh medan elektrik, dan kemudian dibakar pada suhu tinggi, zarah klinker akan mencairkan ke dalam lapisan pelindung yang padat dan berpegang teguh kepadanya. Permukaan bahan kerja, sebagai contoh, filem salutan setebal 1 mm, juga perlu disembur berulang kali dan dibakar 5-6 kali. Secara amnya, ketebalan boleh disembur hingga 2 mm, dan bahan fluorin ialah PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF. Peralatan bersalut fluorida telah digunakan secara meluas dalam industri kimia, industri pulpa dan kertas, industri makanan dan industri semikonduktor.
1. Selongsong bahagian menara yang mengandungi fluorin mematuhi spesifikasi"kapal tekanan atmosfera yang dikimpal keluli"JB/T4735-1997 atau"bejana tekanan keluli"GB150-1998.
2. Pelbagai pemilihan bahan fluorin lapisan: PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF.
3. Boleh menahan asid dan alkali yang kuat, PH boleh mencapai 1-14.
4. Salutan dan logam mempunyai daya pengikat yang sangat tinggi: daya luaran tidak boleh dikeluarkan, lekatan logam dan salutan, seperti kulit manusia dan lekatan. Oleh itu, adalah mudah untuk memulakan dram antara lapisan PTFE dan lapisan asas logam proses PTFE lapisan tradisional. Kecacatan yang jatuh lebih ketara dalam persekitaran dengan perubahan suhu yang kerap.
5. Ketulenan tinggi, kadar kerpasan yang sangat rendah, selaras dengan keperluan ketulenan industri fotovoltaik.
6. Penggunaan suhu yang luas, rintangan suhu -193 ~ 260 ° C.
7. Prestasi anti-melekat yang sangat baik: Ia bukan sahaja mempunyai prestasi anti-melekat yang sangat baik selepas semburan, tetapi juga mempunyai prestasi anti-melekat yang unik dalam penggunaan suhu tinggi.
8. Rintangan vakum yang sangat baik: tiada delaminasi (tahan tekanan negatif -0.1Mpa) di bawah sebarang keadaan vakum.
9. Sifat mekanikal yang sangat baik: kekuatan mekanikal yang tinggi dan kekerasan dan keliatan yang tinggi.
Penerangan ringkas proses penyemburan PTFE:
1. Rawatan permukaan fluorin pada lapisan cangkerang keluli: membersihkan kekotoran dengan detergen, menanggalkan kesan minyak pada suhu tinggi, dan letupan pasir dan berkarat ke tahap Sa2.
2. Semburan elektrostatik bahan fluorin: mula-mula semburkan primer khas pada permukaan peralatan, kemudian cas serbuk bahan fluorin melalui peralatan elektrostatik voltan tinggi, dan serap secara seragam pada permukaan peralatan yang diproses di bawah tindakan medan elektrik , dan kemudian keringkannya pada suhu tinggi. Zarah serbuk bahan fluorin yang dipanggang akan mencairkan ke dalam lapisan pelindung padat yang melekat kuat pada permukaan peranti.
3. Menyembur dan membakar berulang: Sembur dan bakar permukaan peralatan beberapa kali untuk menjadikan filem salutan mencapai ketebalan yang diperlukan.
4. Pengesanan EDM: EDM dilakukan pada peralatan yang dikeluarkan, dan voltan pengesanan percikan adalah 20KV tanpa kerosakan.
Kawasan permohonan:
Industri kimia: tangki tindak balas pengklorinan, tangki simpanan sulfat, tangki simpanan natrium hipoklorit, tangki simpanan asid sulfurik, tangki simpanan alkali bilas, tangki simpanan asid fosforik, tangki penampan soda kaustik.
Industri semikonduktor : stesen rawatan air dan tangki simpanan, tangki simpanan air ternyahion, tangki simpanan asid ketulenan tinggi, tangki simpanan air ultra-tulen.
Industri farmaseutikal: tangki simpanan air tulen, tangki simpanan larutan garam.
Industri kuasa: tangki simpanan asid sulfurik berkepekatan tinggi.
Pengangkutan : Tangki simpanan kimia pengangkutan darat, tangki simpanan kimia pengangkutan air tongkang.
Industri tenaga baharu : tangki simpanan air ultra-tulen untuk projek polysilicon.